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高頻直縫電阻焊生產(chǎn)線

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最后更新: 2014-06-18
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公司基本資料信息
 
 
產(chǎn)品詳細(xì)說明
 
 
生產(chǎn)設(shè)備 當(dāng)前位置:首 頁 > 設(shè)備和產(chǎn)品 > 生產(chǎn)設(shè)備
 

高頻直縫電阻焊生產(chǎn)線

 

  一條高頻直縫焊鋼管生產(chǎn)線,年生產(chǎn)能力15萬噸。可生產(chǎn)鋼管規(guī)格為219mm-508mm,壁厚5mm-12.7mm。
主要設(shè)備:
D508機(jī)組一套,配備排輥成型、精成型、擠壓成型、高頻焊接、去毛刺、中頻退火、定徑、飛鋸至出廠檢驗(yàn)的全套設(shè)備。

  拆卷機(jī)——采用雙錐頭式,設(shè)鋼卷對中滑臺,雙向拆卷能夠適應(yīng)焊接對縱剪對裁料的要求;
夾送矯平——矯平前夾送輥由液壓缸開合,機(jī)械同步;五輥矯平,手動壓下調(diào)整,輥?zhàn)w可快速張合,適應(yīng)對頭時(shí)對正調(diào)整時(shí)帶鋼處于松弛狀態(tài)的要求;
對頭焊——帶鋼頭、尾剪切采用上切剪式液壓剪板機(jī),CO2氣體保護(hù)焊接帶鋼頭尾,與活套配合保持焊管段連續(xù)作業(yè);
帶鋼邊緣加工——經(jīng)縱剪的帶鋼在成型前由刨邊機(jī)對板邊進(jìn)行加工,保證其工作寬度和邊緣粗糙度要求;
排輥成型法——由原輥式成型演變而來,可以通過沿帶鋼軸線方向邊緣外側(cè)的軋輥群控制邊緣延伸,同時(shí)軋輥群由外側(cè)束縛帶鋼邊緣,能將邊緣外側(cè)變形已壓縮形式吸收,防止帶鋼邊緣產(chǎn)生折皺,是一種既能保持連續(xù)塑性彎曲,又能防止邊緣延伸和吸收延伸的成型技術(shù);
大功率高頻感應(yīng)焊——采用1200kW高頻感應(yīng)焊接設(shè)備對管坯邊緣加熱,感應(yīng)線圈同鋼管無任何接觸,避免了管坯表面的燒損和疤痕,提高了焊縫的質(zhì)量及鋼管的表面質(zhì)量;
內(nèi)外毛刺清除——在線內(nèi)毛刺清除采用液壓升降電控環(huán)形刀刮削式,外毛刺在熱軟狀態(tài)時(shí)經(jīng)刨刀刮削;
焊縫熱處理——三架焊縫熱處理裝置采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行閉環(huán)控制,可對焊縫實(shí)行正火(N)處理;
定徑矯直——采用四輥式萬能機(jī)架,管坯受力狀態(tài)好,與土耳其頭配合對鋼管進(jìn)行矯直;
定尺飛鋸——采用雙圓盤飛鋸對鋼管進(jìn)行精定尺切斷;


主要輔助設(shè)備:
兩臺平頭倒棱機(jī),對鋼管兩端按要求的幾何形狀及尺寸進(jìn)行焊接坡口和端面鈍邊的加工。
 



螺旋縫雙面埋弧焊生產(chǎn)線


  十條螺旋縫雙面埋弧焊鋼管生產(chǎn)線,年生產(chǎn)能力35萬噸,生產(chǎn)材質(zhì)達(dá)X80,生產(chǎn)規(guī)格覆蓋范圍:鋼管外徑219mm-457mm,壁厚5mm-12mm;鋼管外徑508mm-3000mm,壁厚5mm-25.5mm.

主要設(shè)備:
三條D529機(jī)組,三條D820機(jī)組,一條D1620機(jī)組,兩條D426機(jī)組,一條D3000機(jī)組,每條生產(chǎn)線均配有拆卷、銑邊、成型、內(nèi)焊自動埋弧焊、外焊自動埋弧焊、精整至出廠檢驗(yàn)的全套設(shè)備。
拆卷——采用下拆方式,保證鋼帶卷制成鋼管的彎曲方向與在鋼卷的自然彎曲方向保持一致,可最大限度地減小鋼帶變形對于鋼管力學(xué)性能的影響;
矯平——矯平前夾送輥由液壓缸開合,機(jī)械同步;七輥矯平,電動動壓下調(diào)整,輥?zhàn)w可快速張合,適應(yīng)對頭時(shí)對正調(diào)整時(shí)帶鋼處于松弛狀態(tài)的要求;
銑邊——對鋼帶邊緣進(jìn)行銑削加工,銑出的邊緣尺寸、形狀、粗超度改善了成型前帶鋼的邊緣質(zhì)量,大大提高了厚壁管焊縫質(zhì)量;
遞送——帶鋼遞送時(shí),遞送輥中心與帶鋼中心線重合,使帶鋼能平穩(wěn)進(jìn)入成型器,遞送輥的傳動采用直流電機(jī),使遞送速度可調(diào),滿足對焊速的調(diào)整要求;
帶鋼彎邊——板邊預(yù)彎技術(shù),通過對帶鋼邊緣向上反彎,消除了管坯成型時(shí)引起的撅嘴現(xiàn)象,改善成型效果;
三輥彎板上卷式成型器——三輥彎曲變形后管體內(nèi)的殘余應(yīng)力為零或在很小的范圍內(nèi),環(huán)樣切開后張開和收縮的殘余彈復(fù)量很小,三輥成型后的彎曲曲率半徑大致等于管體的曲率半徑,成型器剛度大,摩擦阻力小,遞送傳動力矩小,能耗低,可以滿足高鋼級、大直徑、大壁厚螺旋焊管精確成型的要求;
內(nèi)外焊——選用美國林肯焊機(jī)作為內(nèi)外埋弧焊接電源,提高了螺旋埋弧焊管的質(zhì)量;
切斷——采用結(jié)構(gòu)形式簡單、性能可靠的等離子切割技術(shù),提高了鋼管在線切割的定尺精度和成材率;

  主要輔助設(shè)備:
三臺平頭倒棱機(jī),對鋼管兩端按要求的幾何形狀及尺寸進(jìn)行焊接坡口和端面鈍邊的加工。
兩臺管端擴(kuò)徑機(jī),可對外徑219.1mm-1016mm壁厚5mm-16mm和1016mm-3000mm壁厚6mm-25.5mm,長度為8m-13m的鋼管進(jìn)行擴(kuò)徑。擴(kuò)口為平直端承插口,擴(kuò)口段也可作喇叭形。
采用管端擴(kuò)徑工藝提高管端形狀及尺寸精度,擴(kuò)徑區(qū)與未擴(kuò)徑區(qū)有過渡區(qū),高精度成型和管端擴(kuò)徑技術(shù)的結(jié)合,提高了鋼管的管徑控制水平,管端直徑公差減少,圓度也有明顯改善,同時(shí)鋼管兩端直徑差也大大減小,擴(kuò)徑后對焊縫進(jìn)行超聲波和X射線探傷,滿足標(biāo)準(zhǔn)要求;
管端焊縫修磨機(jī),使用砂帶修磨機(jī)將管端150mm范圍內(nèi)的內(nèi)外焊縫余高打磨的0-0.5mm之內(nèi),且與相鄰管體表面光滑過渡,打磨質(zhì)量穩(wěn)定,為管端擴(kuò)徑和超聲波探傷工藝做好管端準(zhǔn)備;
帶鋼邊探加全板探技術(shù),超聲波帶鋼邊探加全板探,可以實(shí)時(shí)記錄帶鋼的分層缺陷并進(jìn)行料流跟蹤。對邊探或全板探發(fā)現(xiàn)的缺陷,在鋼管出廠前的管端探傷及全管體探傷設(shè)備上進(jìn)行復(fù)檢并作出最終的判斷。滿足了海洋用管線管等高品質(zhì)鋼管用戶的技術(shù)要求。



在線檢測設(shè)備

生產(chǎn)線均配置了X射線檢測、拍片、超聲波探傷儀,超聲波連續(xù)探傷儀、磁粉等多種無損檢測設(shè)備。還配備了400T800T1200T3000T水壓試驗(yàn)機(jī),對鋼管進(jìn)行100%水壓試驗(yàn),最大試驗(yàn)壓力為31.5Mpa.

 

無損檢測技術(shù)——采用超聲波連續(xù)探傷裝置和X光拍片及工業(yè)電視顯像技術(shù),對鋼管全焊縫、管體進(jìn)行無損檢測;管端采用手動超聲波探傷,嚴(yán)格控制焊后、水壓后和擴(kuò)徑、平頭倒棱后管端的焊縫質(zhì)量,焊管質(zhì)量的可靠性顯著提高;

水壓試驗(yàn)——水壓試驗(yàn)機(jī)提高了穩(wěn)壓時(shí)間,水壓試驗(yàn)過程使用計(jì)算機(jī)控制和自動化顯示并記錄試壓曲線,提高了水壓試驗(yàn)的可靠性;

壓扁試驗(yàn)——對鋼管進(jìn)行壓扁、延性試驗(yàn)。
 

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